自動車刀是一款常用的鎢鋼焊接車刀，主要用于自動車床，儀表車床，數控車床，走心機等機床。它是通過采用超微粒硬質合金制作的刀粒和高強度鋼制刀柄通過釬焊焊接在一起的，由于其具有硬度高，耐磨性能好，加工成本低等諸多優點被廣泛應用。本文將詳細介紹下自動車刀等鎢鋼焊接車刀所應該具備的5大基本特點有哪些。

     在金屬切削過程中,自動車刀的工作條件十分惡劣,通常要承受較大的切削力,較高的切筋溫度和劇烈的摩擦,有時還會出現強烈沖擊與振動。因此,刀具切削部分材料(簡稱刀具材料)應具備如下性能:
1.高硬度
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度,通常應比工件材料的硬度高1.3~1.5倍,常溫硬度應高于60HRC.
2.高耐磨性
切削過程中刀具與工件間產生劇烈的摩擦,因此,要求刀具材料具有高耐磨性,即抵抗磨損的能力。 耐磨性是材料的硬度、強度、化學成分、金相組織等的綜合體現。 材料組織中的硬質點(碳化物、氮化物等) 的硬度越高、數量越多、均勻分布狀態越好,則其耐磨性就越高。通常,材料的硬度越高,耐磨性也就越高。
3.足夠的強度和韌性
刀具在切削時要承受很大的切削力、沖擊力和振動。如在車削45鋼時,取a=4mm,f=0.5 mm/r,刀片所承受的切削力約為4000N。因此,要求刀具材料具有足夠的強度和韌性。 強度和韌性反映刀具材料抵抗脆裂和崩刃的能力。 強度和韌性越高,能承受的切削力越大,抗沖擊和振動的能力越強,刀具脆裂和崩刃的傾向越小。
4.高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性或高溫硬度,是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度以及抗氧化、抗黏結和抗擴散的能力。 耐熱性是衡量刀具材料切削性能優劣的最重要指標。刀具材料的耐熱性越高,表明其在高溫狀態下原有性能發生的變化越小,高溫硬度越高,允許的切削速度越高,刀具材料的切削性能越好。
5.良好的工藝性
      作為自動車刀刀具材料,除應具備上述的力學性能外,還應具備一定的工藝性能。 如可切削性、可磨削性、可鍛性、可焊性和熱處理性等,以滿足刀具制造、刃磨、切削的要求。

        東莞榮創刀具是東莞地區專業的鎢鋼焊接車刀，自動車刀，自動車床車刀的專業研發生產廠家，目前我司研發和生產了總共5大型號，30多個規格的自動車刀，其性能基本可滿足常見的金屬和非金屬材料的車削加工需求，如不銹鋼專用自動車刀，鈦合金專用自動車刀，中碳鋼專用自動車刀，銅鋁合金專用自動車刀等等。同時我司也可為客戶定制各種非標刀具，如非標鎢鋼焊接車刀，非標鎢鋼刀片，非標白鋼刀片，金剛石車刀，金剛石耐磨配件等等。有興趣的朋友可致電我司咨詢。

推薦閱讀：

深圳UF20自動車刀價格，深圳UF20自動車刀廠家

316不銹鋼專用自動車刀磨損的三個階段

對自動車刀切削溫度影響最大3個因素有哪些

自動車刀外圓車刀車削用量的選擇應該注意哪些方面