自動車刀是硬質合金焊接車刀中的一種，由于其加工簡單，硬度高，使用壽命適合，被用于自動車刀，數控車床，走心機，儀表車床等機床。但是我們在實際使用過程中會發現，同一款型號的自動車刀，不同師傅使用，車削不同材料會表現出差別較大的車刀耐用度。本文將簡要介紹下自動車刀在生產和使用過程中影響其耐用程度的5大因素。

       影響刀具磨損的因素也就是影響刀具耐用度的因素,也就是說,凡是影響切削溫度與機械摩擦的因素都影響刀具耐用度。 此外,磨損限度的大小也影響刀具耐用度?，F分述如下:
1.工件材料
工件材料的強度、硬度越高,導熱性能越差,致使切削溫度升高,使刀具耐用度下降。
2.切削用量
增大切削用量a、f、v三個要素都會對刀具耐用度造成影響,這主要是因為增大切削用量都會使切削溫度升高。切削用量中,對刀具耐用度影響最大的是切削速度v,進給量f和背吃刀量a,對刀具耐用度的影響要小得多。因此,要提高切削效率, 應當首先從增大背吃刀量a,和進給量f著手,而不應盲目追求提高切削速度。在一定的切削速度范圍內,刀具耐用度最大,增大或減小切削速度v,都將降低刀具耐用度。 這可以用切削溫度的影響來解釋。切削區域的高溫同時使工件材料和刀具材料的性質發生變化,在某一切削溫度下,工件材料的硬度和塑性降低較多,而刀具材料的性能變化則相對較小,這時刀具相對于工件的優勢增強,切削能力相對提高,刀具耐用度也較大。 低速時,切削溫度低,工件硬度高,刀具主要受機械磨損。 由于硬質合金脆性大易崩刃,故低速時刀具耐用度較低。
3.刀具材料
刀具材料是影響刀具耐用度的重要因素。合理選用刀具材料、應用新型刀具材料,是提高刀具耐用度的有效途徑。通常情況下,刀具材料的耐熱性越高,其刀具耐用度就越高，在切削條件相同時切削合金鋼,對高速鋼、硬質合金,、陶瓷三種刀具材料的ッ一T曲線作比較,高速鋼刀具材料允許的切削速度最低。

4.刀具幾何參數方面
合理選擇刀具幾何參數能明顯提高刀具耐用度。實際生產中常用刀具耐用度來衡量刀具幾何參數的合理性。
1)前角y。 前角y。增大,切削變形減小,摩擦減小,切削力減小,切削溫度降低,刀具耐用度提高; 但過大的前角會使散熱條件變差,強度降低,易引起刀具破損,從而使刀具耐用度下降。
2)主偏角k, 減小主偏角《,和副偏角k.',增大刀尖圓弧半徑r.,能提高刀尖強度和降低切削溫度,從而提高刀具耐用度。
5.切削液
使用切削液能降低切削溫度,減小摩擦,因而刀具耐用度提高。

      東莞榮創刀具專業生產自動車刀，自動車床車刀，儀表車刀，陶瓷車刀，金剛石車刀等超硬刀具，同時也可為客戶提供菲比焊接刀具，非標白鋼車刀，白鋼刀片，鎢鋼刀片的加工定制服務。

推薦閱讀：

G30自動車刀，不銹鋼專用車刀，自動車刀廠家

自動車刀等鎢鋼焊接車刀的7大特點

自動車刀應該具有的5大基本性能有哪些